冷却塔一般会受到工业腐蚀是因为管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，使用时管板部分与工业冷却水接触，工业废水中的杂质或其它成分都会构成对管板和焊缝的腐蚀，那么冷却塔防腐措施有哪些呢？

方舟生产的闭式冷却塔除了在板材上选用优质的钢材之外，在每台冷却塔出产前都会进行三次刷漆，确定冷却塔高度防腐，延长使用寿命。

①涂刷底漆：

冷却塔表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油先将冷却塔表面擦洗干净，除去冷却塔表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，冷却塔表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

转弯处、阴阳角要多刷一遍。涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。待 一道底漆自然固化后，冷却塔表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右。

②涂刷中间漆：

待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度为45um，并确定无针孔、无流淌、无漏涂，冷却塔表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。

③涂刷面漆：

待中间漆干燥，并检验合格后，除去冷却塔表面浮尘，即可涂刷 一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um;待  一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um， 一道面漆是关键的一道工序，涂刷时要漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有光泽，外观美观一致。