闭式冷却塔

闭式冷却原理是，简单来说是两个循环：一个内循环、一个外循环。没有填料，主核心部分为紫铜管表冷器。

①内循环：与对象设备对接，构成一个封闭式的循环系统(循环介质为软水)。为对象设备进行冷却，将对象设备中的热量带出到冷却机组。

②外循环：在冷却塔中，为冷却塔本身进行降温。不与内循环水相接触，只是通过冷却塔内的紫铜管表冷器进行换热散热。在此种冷却方式下，通过自动控制，根据水温设置电机的运行。

两个循环，在春夏两季环境温度高的情况下，需要两个循环同时运行。秋冬两季环境温度不高，大部分情况下只需一个内循环。

1、被冷却介质在密闭的管道内流动不与外界空气相接触，热量通过换热器管壁与外部的空气、喷淋水等进行热质换热，实现冷却介质降温的设备。所以被冷却介质不会被污染、蒸发、浓缩，无须补水加药，因而保障了相联设备的使用性能和寿命，日常管理也很方便。

2、无须经常停机保养维护，运行稳定、可减低相联设备故障率，适合需要连续运转的系统。

3、被冷却介质因无阳光照射且不与空气接触，所以不会产生藻类和盐类结晶，“无须除藻、除盐"，从而保障系统运行。

4、可以进行干式运行，不会滋生各类病菌，所以特别适用于有空气净化需求的场合，也经常应用于缺水干燥的地区。

5、当流体为挥发性或毒性、刺激性溶液时，使用密闭式循环系统，不会污染环境，所以广泛适用于对流体有严格要求的系统。

6、被冷却介质在密闭的管道内流动，被冷却介质一般为软化水，系统管道以及被冷却设备换热器内不会结垢，被冷却设备运行效率高，整个系统运行节能。

闭式冷却塔性能优点

1)节水显著：该系统按照12℃为起喷点设计，因此在此温度以下直接靠空冷就可达到预期冷却温度，节水效果明显，尤其适用于北方缺水地区。

2)节能明显，效益可观：闭式冷却塔为多模块型，在不配用变频器的情况下，实现了系统功率与冷却效果的配比，有效减少电耗，使初期投资费用高的缺陷在短时间内得到弥补。

3)由于在低温条件下无喷淋，避免了塔体结冰，塔区水雾弥漫的现象，使冷却系统更加稳定、工作环境更加洁净。

开放式冷却塔

开式冷却原理就是，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上，通过水与空气的接触，达到换热，再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。此种冷却方式，投入比较的少，但是运营成本较高(水耗、电耗)。

1、被冷却介质在开式系统中循环，循环介质因蒸发而浓缩，须常年加药、补水，而且由于被冷却介质直接接触空气，容易被污染，当遇到硫化天时，流体发生酸性反应，造成相联设备损坏。

2、须经常停机保养维护，不适合需要连续运转的系统。

3、被冷却介质开式运行，受太阳光照射，容易产生藻类和盐类结晶，从而影响系统的使用性能。

4、无法进行干式运行

5、当流体为挥发性、毒性、刺激性溶液时，使用开放式冷却塔运行模式存在安全隐患。

6、被冷却介质在开式中循环，系统管道以及被冷却设备换热器易结垢，降低被冷却设备的换热效率，增加系统的运行费用。

开式冷却塔缺点：

1)循环软化水损失较大。

2)电能消耗较高。

3)运行中室外风沙、尘土大量进入循环软化水，使循环软化水水质不稳定，增加被冷却设备内部结垢的可能性;且易堵塞冷却塔填料，降低换热效率，增大维护工作量;停泵维修系统后,再重新启动前,因管路被排空后，管道内壁被氧化，还需要加入大量的清洗剂和预膜剂;被冷却设备的寿命会缩短;

4)填料的定期更换也是一项较大劳动强度的工作且费用不菲;

5)初期投资较闭式冷却系统低，但后期水、电两项运行投资较高。